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工作原理
物料自設備上部進入（rù），電機經減速機驅動攪拌器旋轉，帶動物料沿（yán）錐形筒（tǒng）壁自下而（ér）上提升，物料達到最高點後由重力（lì）和慣性作用，自動流向旋渦（wō）中（zhōng）心回到錐形筒體底部，整個過程物料在錐型筒體內強製加熱，相對對流，摻混，熱量在（zài）物（wù）料中擴散，使物料作全方位的不規則往複運動，完成物料同螺帶和筒壁表麵進行高效率傳熱交換（螺帶和夾（jiá）套通入傳熱介質），在短時間（jiān）內達（dá）到加熱幹燥的（de）效果，使物料中的水份不斷蒸發，在真空泵的作用下，水蒸氣由真空泵引（yǐn）出，幹燥完成後，打開下部的出料閥出料。
主要用途
適用於密閉的可控製環境下的工藝處理，如製藥化工領域以及添加物，在空氣或高溫（wēn）下不穩定的提取物結（jié）晶（jīng）價位是個和各種醫藥生物工藝。特別適宜衛生要（yào）求高的粉料、顆粒混合和粘性流體或稠（chóu）狀、濕體為主料的攪拌混合。
主要特點
♦ 封閉型（xíng）傳導幹燥（zào）方式（shì），節能高效，無汙染。
♦ 混合、幹燥二合一，節省成本。
♦ 進料、幹燥、混合、出料工藝過程中與外（wài）界空氣無接觸（chù）、無泄漏、無死角。
♦ 批次性間歇幹燥，無產品交叉汙染，符合（hé）GMP要求。
♦ 內外（wài）表麵鏡麵拋光（guāng）處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
♦ 特殊的排（pái）料設計，排料（liào）迅速徹底。
♦ 傳（chuán）熱效果好，無結塊和“滾雪球”現象。
♦ 金（jīn）屬燒（shāo）結網，可反吹再（zài）生。
配置選擇
♦ 多種（zhǒng）攪（jiǎo）拌形式
♦ CIP在線清洗
♦ SIP在線滅菌
♦ 普通電（diàn）機、防爆電機、變頻電機
♦ 擺線減速機、齒輪減速機
♦ 變頻控製，PLC程序控製
♦ 電器元（yuán）件品（pǐn）牌供應
♦ 鏡麵拋光、拉絲、亞光
♦ 氮氣保護係統、溫度保護、速（sù）度監測（cè）、過（guò）載保護、機電聯（lián）鎖
♦ 單（dān）螺帶、雙螺帶、空心螺帶
♦ 單端麵機械密封、雙端麵機械密封
♦ 出料球截麵閥、出（chū）料抽板閥
材料選（xuǎn）擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L
技術參數
|
容積（m3） |
每批混合量(kg) |
物料粒度(mesh) |
電機功率(kW) |
|
1000 |
400-600 |
20-600 |
7.5 |
|
1500 |
600-900 |
20-600 |
11 |
|
2000 |
800-1200 |
20-600 |
15 |
|
3000 |
1200-1800 |
20-600 |
22 |
|
4000 |
1600-2400 |
20-600 |
30 |
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