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工作原理
         電機（jī）帶動皮帶輪驅動轉鼓繞自身軸線（xiàn）高速回轉（zhuǎn），物料在預先編製的程序控製下，通過進料（liào）係統進入高速旋轉的轉鼓內。在離心力的作（zuò）用下，物料均布在過濾介質上進行脫（tuō）液分（fèn）離，液相透過固（gù）相物料和濾網縫隙，經鼓壁（bì）孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉鼓內形成濾餅（bǐng）。料層檢測裝置實時檢測物（wù）料的充填位置，當濾餅達到（dào）事先設定的位置時，自動關閉加料閥，停止進料，然後對濾餅進行洗滌、脫水，待達到要求後（hòu），離心機降到（dào）卸料速度，刮料器在液（氣）動控製下將濾（lǜ）餅刮（guā）下，經轉鼓底上的出料口卸出（chū）。離心機繼續降速，氣動拉袋（dài）裝置上下快速往複運動，將殘餘濾餅抖落，實現濾（lǜ）餅的完全清除。

主要用途
         用於含有固相顆粒（lì）的懸浮液固液分離（lí），固相顆粒可為粒狀、結（jié）晶（jīng）狀或纖維狀等形態。特別（bié）是對粘度高、粒（lì）度細、有毒易燃物料的分離。廣泛的應用於（yú）化工、精（jīng）細化工、食品等行業，例如：抗（kàng）生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產品，食鹽、味精、食（shí）品添加劑、澱（diàn）粉、製糖、化學調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼（péng）砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原料，以及礦山環保等行業中的固液分離工（gōng）作。

主要（yào）特點
         該機在保持了PGZ係列產品主要功能（néng）的基礎上，增加了以拉袋方式清除殘餘濾餅層的功能，去除率可達（dá）99%以上。避免了不同批次（cì）間產品（pǐn）分離的交叉混批，同時解決了殘餘濾餅層對（duì）過濾速（sù）率的影響。
​♦  平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點支撐、液態阻尼減振、無基（jī）礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
​♦  變頻器啟動、能耗製動、回饋製動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障（zhàng）自我診斷，自動化人機界（jiè）麵控製，DCC控製接口。
​♦  刮刀卸料，除低工作強度，縮（suō）短分離周期，提高工作產量，適合於有毒場合的應用。
​♦  獨（dú）立式斜盤布料裝置，布料、洗滌均（jun1）勻可控。
​♦  拉袋式去除殘餘濾餅（bǐng），實（shí）現完全卸料和濾布再生。
​♦  可拆式轉鼓（gǔ）攔液板設計，自鎖（suǒ）可靠，濾布更換方便（biàn）、容易。
​♦  傳動機構全密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵汙染。
​♦  氮氣保護係統，適用於易燃、易爆場合的應用。
​♦  全封閉式出料鬥設計，使物料與傳（chuán）動機（jī）件完全隔（gé）離。
​♦  大翻蓋或全翻蓋結構，離心（xīn）機內腔設置在線清洗裝置，對離心機進行在（zài）線清洗，避免產品（pǐn）交（jiāo）叉汙染。
​♦  內外表麵鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。

配置選擇
​♦  外形結構：大翻蓋、半開蓋（gài）及全翻殼等多種結構（gòu）
​♦  轉鼓結構：攔液板可拆式（shì）、不可折式
​♦  刮刀卸料：氣動、液壓和液相撇液裝置
​♦  開蓋（gài）助力：液壓、電動、氣動（dòng）、機械
​♦  電機驅動：普通電機、防爆電機、變頻電機
​♦  製動方式：能耗、回饋
​♦  料位（wèi）監測：接觸式、非接觸式
​♦  布料方式：斜盤布料器（qì）、側向布料管、中心布料管
​♦  在線清洗：噴淋球、噴（pēn）淋管
​♦  傳動罩殼：全（quán）密閉、半密閉
​♦  電器元件：品牌供應
​♦  表麵（miàn）處理（lǐ）：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
​♦  安全防護：氮氣保護係統、振（zhèn）動保護、溫度保護、速度監測、過載（zǎi）保（bǎo）護、機電聯（lián）鎖
​♦  氮氣保護：自動充（chōng）氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置

材料選擇：
​♦  不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程


技術參數