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工作原理
        電機（jī）驅（qū）動轉鼓（gǔ）繞自身軸線高速回轉，物料在預先編製的程序（xù）控製下，通過（guò）進料係統進入（rù）高速旋轉的轉鼓內。在離心力的（de）作用下，物料均布在（zài）過濾介質上進（jìn）行脫液分離（lí），液相透過固相物料和濾網縫隙，經鼓壁孔甩至機殼（ké）空間（jiān），從出液（yè）口排出機外，固相物料截留（liú）在轉鼓內形成濾餅。料層（céng）檢測裝置實時（shí）檢測物料（liào）的充填位置，當濾餅達（dá）到（dào）事先設定的位置時（shí），自動關閉加（jiā）料（liào）閥，停止進料（liào），然後對（duì）濾餅進行洗滌、脫水，待達到要（yào）求後，離心機降到卸料速度，刮料器在液（氣）動控製下將濾餅刮（guā）下，經轉鼓底上的出料口卸出。
主要用途
        用於含有固相顆粒的懸浮液（yè）固液分離，固相顆（kē）粒可為粒狀、結晶狀（zhuàng）或纖維狀等形態。特別是對粘度高、粒度細（xì）、有毒易燃物料（liào）的分離。廣泛的應用於化工、精細化工（gōng）、食品等行業（yè），例如（rú）：抗生（shēng）素、維生素、醫藥（yào）中間體等醫藥（yào）產品，食（shí）鹽、味精、食品添加劑、澱粉、製糖、化學調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原料，以及礦山環保等行業中的固液分離（lí）工作（zuò）。
主要特（tè）點
​♦  平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點支撐、液態阻（zǔ）尼減振、無基礎（chǔ）安裝形式，改善隔振和減振性能。
​♦  電機上置式直聯傳（chuán）動，無磨擦粉塵汙染，傳動和轉鼓回轉中心與機器中心重合，運行平穩。
​♦  大長（zhǎng）徑比，裝料容積大（dà）。
​♦  變頻器啟動、能耗製動、回饋（kuì）製（zhì）動、PLC程序控製、觸（chù）摸屏、設備故障自我診斷，自（zì）動化人機界麵控製，DCC控製接口。
​♦  刮刀卸料，除低工作強度（dù），縮（suō）短分離周（zhōu）期，提高工作產量，適合（hé）於有毒場合的應用。
​♦  氣（qì）體反衝及氣體輔助（zhù）刮刀裝置，使殘餘（yú）濾（lǜ）餅降低至最少，以利濾布再生。
​♦  可拆式轉鼓攔液板設計，自鎖可靠（kào），濾布（bù）更換方便、容易。
​♦  氮氣（qì）保護係統，適用於易燃、易爆場合的應用。
​♦  內外表（biǎo）麵鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合（hé）GMP規（guī）範。

配置（zhì）選（xuǎn）擇
​♦  轉鼓結構：攔液板可拆式、不可折式
​♦  刮刀卸料：氣動、液（yè）壓
​♦  電機驅（qū）動：普通電機、防爆電機、變頻電機
​♦  製動（dòng）方式：能耗、回饋
​♦  料位監測：接觸式、非接觸式
​♦  布料方式：單管、多管側向布料管
​♦  電器元件：品牌供應
​♦  殘餘濾餅處理：氣體反吹、氣體輔助刮刀
​♦  表（biǎo）麵處（chù）理：鏡麵拋光、拉絲、亞光（guāng）、鈍化
​♦  安全防護：氮氣保護係統、振動保護、溫度（dù）保護、速度監測、過載（zǎi）保護、機電（diàn）聯鎖
​♦  氮氣保護：自（zì）動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置

材料選（xuǎn）擇：
​♦  不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程



技術參數